​        电铸加工，这是一种利用金属的电解沉积原理来准确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。

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        电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

        电铸加工的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

        塑胶模具电铸加工的原理是什么？？

        在金属成形中，这是一个必不可少的过程。这种加工技术因其高复制进度和尺寸精度而广泛应用于航空航天、仪器仪表、精密零件等行业。作为一项技术，它受到了国内外制造业的重视。

        1.原理：

        原理类似于电镀。两者都采用电化学工艺实现成型。在母模上，通过电化学过程中的负面沉积现象沉积和分离金属以制造金属产品。

        区别在于，电镀主要是将基材结合在一起，产生牢固的涂层，使产品达到保护或装饰的目的。

        在DC电源的作用下，金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。

        并不断加入到模具液中，保持模具液的浓度基本不变；当母模上的模具层达到所需厚度时，模具层和母模分离，得到与母模相对的模具零件。

        2.特点：

        (1)工艺复制精度高，可复制复杂的轮廓和精细的温度，复制的表面粗糙度可达0.1微米，无需抛光即可直接使用。

        (2)模具腔使用寿命长，表面硬度可达35-50 HRC。

        (3)加工步骤简化，可实现一次成型，精整量很小。

        (4)塑胶模具得到的金属制品纯度高，如塑胶模具铜，不仅纯度高，而且导电性好，有利于电加工。

        (5)缺点：金属沉积速度慢，制造周期长。塑胶模具1 mm厚的产品时，简单形状需要3小时到4小时，复杂形状的产品可能需要几十小时。比如模具镍，沉积需要一周左右。

        3.工艺流程：

        (1)模型制作:模型与型腔相对，制作模型使用的材料可以是铝、铜、低碳钢、低熔点合金等。

        (2)表面处理:需要对母模进行清洗，去除污垢和油污，保证金属离子能够附着在表面。

        (3)模具之前经过处理后，导线包裹后再进行连接。

        (4)剥离强化:模具件成型后，需要用其他材料进行强化，因为强度比较低，容易变形。常见的加工方法如下:背好模套，然后脱模或加工胶模具件。

        4.实际应用：

        由于其良好的机械性能，主要用于航空航天和精密制造。而且可以不用其他特殊设备制造出各种筛网和滤网，可以得到各种形状的孔，尺寸可以达到几十毫米。

        以上就是科航五金塑胶模具加工小编搜集整理到的相关资料，希望对您有所帮助！！