电铸加工是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法，用导电的原模作阴极,用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同。
在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。
电铸电源是电铸工艺中最主要的设备之一，是为电铸过程提供工作能量的能源设备。
选择电铸电源时，要注意以下几点。
①电压选择
在电铸过程中，电源的直流输出额定电压一般应不小于电铸槽最高工作电压的1．1倍，如果电沉积过程中需要冲击电流时，整流电源的电压值应该能满足要求。
可供选择的直流电源的电压值有以下系列：6V、9V、12V、15V、18V、24V、36V等，用户还可以根据自己的需要来设定电源的最大电压值。
②电流选择
电铸的直流额定电流应该不小于根据所加工产品尺寸计算出来的电流值，并且要加上当需要冲击电流时的过载能力。
③电源波型
直流整流电源根据供电和整流方式的不同而有几种电源波型：单相半波、单相全波、单相桥式、三相半波、三相全波、双反星形带平衡电抗器，还有周期换向电流、脉冲间歇电流等。
现在常用的电源为可控硅整流电源，其输出电流根据不同的规格可以有5A、10A、50A、100A直至20000A等好多种选择。
对于对电流的波型有特别要求的电铸过程，可以选用脉冲电源或周期换向电源，以获得更为细致的金属结晶和表面质量。
对于要求纯正直流的电铸过程，可以选用开关电源等更为高级的供电方式，在需要自动控制的场合，则可以加入电脑自动控制系统，使电铸过程获得稳定的电流供应而不出现较大的波动。
电铸过程中对电流的监控实际上是对电流密度的监控，因此选择电源功率的依据是根据所需要加工的电铸制品的表面积，通常以所能加工的最大表面积和最大的电流密度的积为选取电源功率的依据，并且还要加上10％～l5％的裕度。
