电铸加工构成电铸的基本要素包括阳极、电解液、待镀工件模具(阴极）和电源。
它是基于电沉积原理，在电场力的作用下使来自金属盐溶液的金属阳离子迁移到阴极获得电子还原成原子，并沉积于阴极母模表面，从而进行产品制取的制造技术。
沉积过程中，离子与芯模表面不存在间隙，并且对芯模的表面不造成损伤。
电铸技术是以电镀原理为基础发展起来的，即：将各类金属(或合金）沉积于母模上，待累积到相当厚度后再与母模脱离，即可产生电铸工件。
电镀与电铸的基本差异为:电镀沉积层较薄且与基材紧密结合，镀层将成为工件的一部分;而电铸层较厚且与母模完全脱离成一独立成品，故所用的母模的前处理方式不同。
一般而言，电镀用模具材料必为导体;而电铸用模具的选用则具多样化，导体、非导体及光阻制作的母模都能采用。
电铸品主要是强调功能性，因此，铸品的硬度、拉伸强度等机械特性受到重视;电镀层则侧重在光泽性、平滑性、耐磨性与耐蚀性等，故两者的镀液组成及操作条件均不同。
理论上电铸的沉积过程是由一个个原子堆积，因此，可完整复制原母模的所有信息。
电铸成品的精确度完全取决于母模的设计精度，只要模具设计得当，其复制精度可达到次微米级，此时可将其定义为精密电铸技术。
然而，由于电铸层较厚，易产生内应力、变形及针孔等问题，必须在电铸程序中控制电铸工艺参数(如镀液成分、p H值、温度、添加剂及杂质等）电铸有很好的复制精度和重复精度，可通过改变工艺参数控制电铸制品的性能，便于大规模生产，因此使用范围广。
