电铸加工是一种特种加工方法，它利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理来获得制件。
在电铸加工中，使用导电的原模作为阴极，用于电铸的金属作为阳极，将金属盐溶液用作电铸溶液。
当直流电源作用时，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属并沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。
当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸制件。
电铸加工具有以下优势：
高的精度复制：电铸复制精度高，能准确地复制复杂形状和细微纹路，例如超细金属网、香烟过滤嘴等。
适用材料广泛：电铸液的种类和电铸技术条件可以改变，因此可以用于制造不同金属和合金，并具有各种力学和物理性能。
不受制品大小限制：只要能够放入电镀槽就可以进行电铸加工。
容易制出复杂形状的零件：通过电铸技术，可以将复杂形状的零件复制出来，并且加工周期较短。
然而，电铸加工也存在一些局限性：
加工速度较慢：电铸加工速度较慢，加工周期较长，例如电铸1mm厚的制品需要2h~4h。
对环境可能存在一定污染：电铸用的电解液如果处理不当，会对环境造成一定污染。
需要原型材料：电铸需要使用原型材料，如石膏、石蜡、环氧树脂等作为原型材料。
需要熟练的技术人员：电铸加工需要熟练的技术人员操作，以确保加工质量和效率。
