高速CNC加工精密零件是一个复杂又严谨的过程，一旦不小心有一个步骤做错了，一步错步步错，毁坏了零件事小，订单流失事大。那么我们应该在高速CNC加工机械精密零件时要注意哪几点呢？
加工过程中有时候会出现压铸模具粘料的情况，这时候高速CNC加工加工厂家应该先检查一下模温是否正常，适当降低一下合金液的浇注温度和模具温度：尝试对喷涂位置的表面抛光，但注意，对与已经氧化的模具，谨慎抛光，不然导致氧化层被破坏，越抛光反而越粘的情况：三是检查一下脱模剂的配比量是否正确，尝试更换脱模剂；改进浇筑系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或是型芯；更换模具的冷却系统；在压铸工艺过快时，适当降低压射速度，缩短二速行程。
当压射头卡在鹅颈时，这看起来是个很棘手的问题，但是还是有办法解决的。当设备处于常温状态时，尝试小心的扭动锤头，如果没有办法扭动，则扭动司简，将锤头取出。想要迅速解决卡死问题，最好的办法是换料壶加工。
打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料精密模具加工的解决方法是看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
加工材料偏硬的产品时，最好的方法是不用生材料直接加工，而是使用原材料配比在进行加工，采用专门切割硬质合金而生产的宝石刀片。
对其压铸件阳极氧化后有花纹产生是因为涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，只需要要喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。
压铸过程中金属外溅可以对 重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。
精密高速CNC加工模具加工过程中如果出现锤头容易卡死
解决方案：是 在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；精密模具加工也可以选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。精密模具加工。
